濟南浸塑加工是目前涂料施工中廣泛應用的涂裝工藝。濟南浸塑加工能產生均勻的油漆，涂層細膩光滑;對于零件的隱蔽性部位(如間隙、凹凸)，也可以均勻噴涂。該方法的涂層利用率較低，約為50% ~ 60%。
濟南浸塑加工后，可獲得以下效果:
1. 可覆蓋成型零件的表面缺陷;
2. 由于塑件本身著色困難，可通過噴涂獲得多種顏色;
3.提高塑料件的靜電性能，減少粉塵吸附;
4. 提高塑料件的硬度和抗劃傷性;
5. 提高塑件的耐候性;
6. 可隨意調節塑件表面的光澤;
7. 砂漆、絨毛漆等特殊涂料可獲得更好的外觀和手感。
此外，塑料成型后的表面狀態對外觀質量有很大的影響。成型表面應平整、光滑、均勻、一致，無劃痕、毛刺、坑、點、泡和明顯的焊縫。
2、噴塑工藝:退火、脫脂、去靜電、除塵、噴涂、干燥
1. 退火:塑性成形時易形成內應力，涂層后應力集中易開裂�？刹捎猛嘶鹛幚砘蚓庸硐龖�。退火處理是將ABS塑料模壓件加熱至低于熱變形溫度60℃2h。由于該工藝需要大量的設備投資，所以可以采用整體表面處理技術，即可以配置消除塑件內應力的解決方案，在室溫下對塑件表面進行15 ~ 20min的處理。
2. 脫脂:塑件表面常被油污、手汗、脫模劑污染，會惡化涂層的附著力，造成涂層開裂、起泡、脫落。涂膜前應進行脫脂處理。塑料部件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學脫脂�；瘜W脫脂后，將工件表面殘留的堿液清洗干凈，用純水清洗干凈，晾干或干燥。
3.電氣除塵:塑料制品為絕緣體，表面電阻一般在1013 Ω左右，容易產生靜電。充電后，容易吸附空氣中的微細粉塵，附著在表面。由于一般吹除方法難以去除靜電吸附塵，采用高壓電離氣流同時去除靜電除塵器效果較好。
4. 噴涂:塑料涂層厚度為15 ~ 20 μ m，一般需要噴涂2 ~ 3層才能完成。一次噴涂后干燥15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還須噴涂透明漆。涂層部件對阻燃性能沒有影響。
5. 干燥:涂膜后可在室溫下干燥或60℃烘干30min