濟南靜電噴塑粉末噴涂的工藝原理

　　濟南靜電噴塑粉末噴涂由高壓靜電發生器供電，通過高壓電纜與靜電噴槍連接。噴槍與氣源連接，同時與給粉器連接。
　　粉末與進粉器中的氣流混合后進入噴槍。所述高壓靜壓發生器產生的高壓連接在噴槍的內部或前端。粉末顆粒在噴槍的內部或出口帶電(由噴槍的結構決定)。在靜電場的作用下，粉末顆粒飛到接地的工件上進行涂布，既可以噴涂在工件的正面，也可以噴涂在工件的背面。當粉末附著在涂層材料上超過一定厚度時，會發生同性排斥，后期的粉末不易被吸附，可以達到均勻的膜厚。粉末通常帶負電荷，電壓在30 kV到100 kV之間。噴涂后，粉末層在固化爐中熔化、拉平、固化，形成均勻的膜。
　　粉末靜電噴涂設備由高壓靜電發生器、靜電噴槍、給粉機、粉末噴涂室、粉末回收裝置(機械通風)、壓縮空氣、油水分離器等組成。為了方便操作，可以增加一個控制臺。
　　為了使靜電噴涂形成薄而均勻的涂層，可參考以下工藝參數。
　　高壓靜電發生器輸出電壓為80 ~ 100kV。為提高靜電場力的圍圈效果，可將輸出電壓提高至120 ~ 140kV，噴槍用壓縮空氣壓力為1.5×105Pa (1.5kg / cm2)。粉末給料機通過噴槍噴出的粉末量一般為3 ~ 18kg / h，粉末靜電噴槍末端與工件的距離約為200mm。為保證粉末涂料不受污染，壓縮空氣油水分離器的露點溫度應在- 3℃以下。有些粉末涂料要求輸送粉末的壓縮空氣露點溫度為- 10℃。
　　在噴涂過程中，工件除了要直線移動和輸送外，還要緩慢旋轉。尤其對于尺寸較大的工件，轉速應為2 ~ 4R / min，如果工件尺寸過大無法旋轉，則需要同時安排2-3支噴槍。
　　濟南靜電噴塑粉末噴涂完成后，可將工件轉移到干燥室烘烤固化成膜。烘烤后，工件應迅速冷卻，因為涂層隨溫度下降急劇收縮，可提高涂層的表面光澤度和延展性。