濟南靜電噴塑采用靜電噴塑設備(靜電噴粉機)在工件表面噴涂粉末涂層。在靜電作用下，粉末會均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層。粉末涂料經過高溫焙燒，拉平固化，成為具有不同效果的涂料(粉末涂料的不同效果)。噴涂效果在機械強度和附著力、耐腐蝕、耐老化等方面都優于涂裝工藝，而成本也是在相同的涂裝效果下。
粉末噴涂在一定溫度下容易結塊，這主要是由于粉末涂料中樹脂、流平劑等材料的熱軟化造成的。樹脂具有一定的物理性能。在較低的溫度下，它們表現出硬而脆的玻璃狀態。當溫度升高到一定程度時，樹脂開始轉變為具有一定彈性的狀態，并產生附著力。在這個溫度下，樹脂返回到一個非粘附的玻璃狀態。樹脂的玻璃態和粘彈性態相互改變的溫度稱為樹脂度的玻璃化轉變溫度。
如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度在50℃左右，光亮劑(701)的玻璃化溫度在30℃左右，液體流平劑的玻璃化溫度在0℃左右。玻璃化轉變溫度低的材料數量越多，玻璃化轉變溫度越低。需要專門的大型儀器來測量玻璃化轉變溫度。一般粉末涂料廠家沒有這種昂貴的儀器設備。在生產過程中不能及時掌握粉末系統的玻璃化轉變溫度。因此，在生產過程中，粉末體系的玻璃化轉變溫度在40℃左右，是粉末涂料結塊的安全溫度。然后在生產(以及產品儲存和運輸過程中)作為標準，當溫度接近或高于此時，相關人員應加強對產品結塊的抽樣檢查。目前已進入夏季生產階段，溫度升高將使粉末涂料產品更容易結塊。那么如何防止濟南靜電噴塑在工作中結塊呢?
粉末涂料在一定溫度下結塊是一種自然規律。為防止粉末涂料結塊，粉末涂料產品在磨削、包裝、貯存、運輸等整個過程中需要低于其玻璃化轉變溫度。
根據這一觀點，有以下解決辦法:
1)在聚酯樹脂生產中，選擇一些能提高玻璃化轉變溫度的酒精或酸，或減少能降低玻璃化轉變溫度的酒精量，以提高聚酯樹脂玻璃化轉變溫度。
2)在粉末涂料的配方設計中，減少低玻璃化溫度聚合物的用量，如流平劑、光亮劑等，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。
3)在生產方面，鋼帶上下的碎片應充分冷卻后才能進入磨削工序。磨削時，應適當降低進料速度，增加引風量，進氣上安裝空調控制磨削溫度。但是，如果在磨削前不能達到對粉碎件的冷卻，后者的方法就不能起到很好的作用�？梢哉J為，在低溫處理中可以采用對碎料強制冷卻的方法，這種方法比增加空調更有效。
此外，還可以添加抗結塊添加劑，如納米二氧化硅(vk-sp15)或納米氧化鋁(vk-l20m)粉，防止粉粒之間的粘著。一般來說，抗結塊劑和碎片材料同時研磨效果比較好。
濟南靜電噴塑納米氧化鋁(vk-l20m)、納米二氧化硅(vk-sp15)使用范圍:
1. 熱固性粉末涂料:環氧樹脂體系、聚酯樹脂體系、丙烯酸樹脂體系。如環氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉末涂料等。
2. 熱塑性粉末涂料:熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、PVC、氯化聚醚、聚酰胺、纖維素、聚酯。如PVC粉末涂料、PE粉末涂料、尼龍粉末涂料、氟樹脂粉末涂料、乳膠粉末涂料等
納米氧化鋁(vk-l20m)的特點:
納米氧化鋁(vk-l20m)可用于粉末涂料，提高粉末涂料的蓬松度，具有良好的抗結塊效果。對于高溫、高濕環境下使用的粉末涂料，具有良好的貯存性能。添加量一般為0.2-0.5%。納米al2o3可以改善粉末的帶電性能，特別是采用摩擦帶電噴涂時，可以明顯提高粉末的載粉率，解決死角問題，對粉末涂層的光亮度沒有影響。
濟南靜電噴塑采用的任何單一方法都不能有效防止粉末涂料的結塊。過度使用一種方法會給粉末噴涂帶來其他缺點。只有科學配合各種方法，才能有效防止噴粉結塊。